Wat de bereidingsprocessen betreft, ondergaan elektronische keramische materialen een productiereeks die uit meerdere- fasen bestaat, waarbij de grondstoffen worden gezuiverd, gevormd, gesinterd en- nabewerkt. Als we siliciumnitride-keramiek als voorbeeld nemen, begint het proces met het gebruik van zeer-zuiver siliciumnitridepoeder (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,9%) om een groen lichaam te vervaardigen via koud isostatisch persen. Dit groene lichaam wordt vervolgens gesinterd in een stikstofatmosfeer bij temperaturen variërend van 1700 graden tot 1800 graden, en uiteindelijk onderworpen aan precisieslijpen om een oppervlakteruwheid van Ra van minder dan of gelijk aan 0,1 μm te bereiken. Deze hele procedure vereist een rigoureuze controle over de sintertemperaturen, de atmosferische zuiverheid en de verwarmings-/koelsnelheden; elke afwijking in deze parameters kan leiden tot een verslechtering van de prestaties van het materiaal.
Wat de ontwikkelingstrends betreft, evolueren elektronische keramische materialen in de richting van hogere prestaties, multifunctionaliteit en miniaturisatie. Nano-dopingtechnieken maken bijvoorbeeld de fabricage mogelijk van keramische materialen met instelbare diëlektrische constanten, waardoor wordt voldaan aan de frequentieselectiviteitsvereisten van 5G-communicatiesystemen. Bovendien vergemakkelijkt 3D-printtechnologie de realisatie van complexe keramische structurele ontwerpen, waardoor nieuwe oplossingen worden geboden voor micro-sensoren en actuatoren. Bovendien maken keramische-matrixcomposieten-die zijn gevormd door keramiek te combineren met polymeren-zowel gebruik van de hoge prestaties die inherent zijn aan keramiek als van het verwerkingsgemak dat kenmerkend is voor polymeren, wat naar voren komt als een belangrijk interessegebied op het gebied van flexibele elektronica.